Torkning av beredningsprocessen för polstycken för litiumknappceller

I beredningsprocessen för litiumknappceller , torkningen av polstyckena är en avgörande länk, som är direkt relaterad till batteriets prestanda, säkerhet och livslängd.
Det huvudsakliga syftet med torkning av polstycket är att avlägsna återstående lösningsmedel under beläggningsprocessen, såsom NMP (N-metylpyrrolidon), etc., liksom möjlig absorberad fukt. Detta steg är avgörande för att säkerställa den strukturella stabiliteten och den elektrokemiska prestandan hos polstycket.
Torkningsmetodval:
Torkning av varmluft: Detta är en av de vanligt använda torkningsmetoderna. Lösningsmedlet på ytan på polstycket indunstas genom uppvärmd luftkonvektion. Torkutrustning för varm luft är enkel och enkel att använda, men uppmärksamhet måste ägnas åt att kontrollera torkningstemperaturen och tiden för att undvika termisk stress inuti polstycket eller ofullständig lösningsmedel för volatilisering.
Vakuumtorkning: Torkning under vakuumförhållanden kan avsevärt minska kokningsmedelens kokpunkt och därmed påskynda torkningen. Dessutom kan vakuummiljön effektivt förhindra bubblor som genereras under indunstningen av lösningsmedlet och förbättra polen i polstycket.
Mikrovågstorkning: Använd mikrovågsenergi för att direkt värma polstycket för att snabbt avdunsta lösningsmedlet. Mikrovågstorkning har fördelarna med snabb hastighet och hög effektivitet, men uppmärksamhet måste ägnas åt att kontrollera mikrovågsförmånen och torkningstiden för att undvika överhettning eller skador på polstyckena.
Torktillståndskontroll:
Temperatur: Valet av torkningstemperatur bör övervägas helt baserat på faktorer såsom kokpunkten för lösningsmedlet, polstyckets material och tjocklek. För hög temperatur kan öka den inre spänningen i polstycket och till och med orsaka termisk sprickor; För låg temperatur kan förlänga torkningstiden och minska produktionseffektiviteten.
Tid: Torkningstidens längd påverkar direkt lösningsmedlets borttagningseffektivitet och graden av torrhet i polstycket. För kort kan torktid resultera i lösningsmedelrest, vilket påverkar batteriets elektrokemiska prestanda; För lång torktid kan öka produktionskostnaderna och energiförbrukningen.